呼吸器戴好就安全？GB31975‑2025 告诉你气源才是关键

很多现场作业人员和企业安环管理者都存在一个共性误区：只要正确佩戴供气式呼吸器，防护就万无一失。现实作业事故案例反复警示我们，面罩佩戴规范、装备完好，呼吸气源不合格，再优质的呼吸器也起不到保护作用。2026 年 9 月 1 日强制实施的 GB 31975‑2025《呼吸防护 压缩空气技术要求》，把气源质量提升到呼吸防护的核心地位，为有限空间、喷漆、防腐抢险等作业划下安全红线。

不少工厂直接取用普通工业压缩空气供给长管呼吸器使用，认为经过简单过滤干燥，就可以当作呼吸气源。工业压缩空气服务于气动设备、吹扫除尘，管控重点是颗粒物、水分对设备的损伤，并未针对人体呼吸毒性物质做限值约束，即便达到 ISO 8573 洁净等级，也不能等同于呼吸防护用气。空压机进气口靠近设备尾气、锅炉废气，润滑油高温裂解，都会造成气源内部一氧化碳、油雾异常超标，这类有毒气体顺着管路直接送入面罩，作业者毫无察觉，极易发生无声中毒。

按照 GB 31975‑2025 强制性要求，呼吸防护压缩空气有着一套严格的安全指标。氧气含量维持在 19.5%‑23.5%，保障正常呼吸同时规避富氧起火风险；一氧化碳限值≤10 mL/m³，是重中之重的中毒防控指标；二氧化碳≤1000 mL/m³，防止人员头晕乏力判断力下降；油雾与颗粒物总含量≤5.0 mg/m³，避免呼吸道刺激与滤芯堵塞；同时按供气压力分级管控含水量，杜绝管路结冰、滤芯受潮失效，气源还不能出现异味、恶臭。

过滤器、干燥机老化失效，空压机维护保养不到位，进气口选址不合理，管路长期积存油污，都会造成上述指标悄然超标。这类隐患肉眼完全无法识别，依靠人员嗅觉、现场简易检测仪只能做粗略筛查，不能作为合规判定依据，必须通过具备 CMA 资质实验室开展全项检测，才能真实掌握气源安全状态。

企业安全管理不能只盯着呼吸器设备的定期校验，更要把气源检测纳入常态化安全管理。只检面罩不检气源，属于典型的防护漏洞。定期取样检测，排查空压机进气环境，及时更换过滤耗材，才能真正筑牢作业人员的生命防线。

江苏科海检验有限公司拥有 CMA 检验检测资质，严格依据 GB 31975‑2025 开展呼吸防护压缩空气全项检测，出具具备法律效力检测报告，可提供现场取样、指标解读、风险隐患技术咨询，助力企业落实新标准合规，规避气源带来的职业安全风险。