工业氧气的纯度检测是确保其符合特定应用要求的重要步骤。在工业上，氧气用于多种用途，包括但不限于金属切割、焊接、钢铁生产以及化工过程等。不同应用场景对氧气纯度的要求也有所不同。以下是对工业氧纯度检测的一些关键点：

 检测原因

1. 安全考虑：高纯度的氧气可以减少与其他可燃气体混合时发生爆炸的风险。

2. 工艺需求：某些工艺流程需要特定纯度的氧气以保证最佳操作效果和产品质量。

3. 经济效益：使用适当纯度的氧气可以帮助企业优化成本并提高效率。

 检测标准

 ISO 14687：虽然这个标准主要是针对氢燃料的质量要求，但其中有关于气体杂质含量的规定可以作为参考。

 ASTM D1945：适用于液态氧中总碳含量的测定方法。

 GB/T 38632008《工业用气态氧》：中国国家标准，规定了工业用气态氧的技术要求、试验方法、检验规则等。

 GB/T 52742008《工业用液态氧》：对于液态氧也有相应的技术要求。

根据这些标准，工业氧气通常分为几个等级，如99.5%、99.8%或更高纯度。具体选择哪种等级取决于最终的应用领域。

 实验步骤（示例）

这里提供一种常见的分析方法——气相色谱法来测量氧气中的杂质含量：

1. 准备阶段：

    确保气相色谱仪处于良好工作状态，并按照制造商的指导进行校准。

    准备好所需的样品采集装置。

2. 采样：

    使用适当的容器收集一定量的待测氧气样本，注意避免污染。

3. 进样：

    将采集到的氧气样本通过注射器或其他适合的方式注入气相色谱仪中。

4. 分析：

    设置好仪器参数，运行分析程序。气相色谱法能够分离出氧气中的各种成分，并通过检测器记录下各组分的峰面积或峰高。

    利用标准物质对结果进行定性和定量分析。

5. 结果处理：

    根据色谱图上的数据计算出氧气中主要杂质（如氮气、氩气、二氧化碳等）的浓度。

    依据相关标准判断所测得的氧气纯度是否达标。

 不检测的风险

 安全隐患：低纯度氧气可能导致设备性能下降甚至引发安全事故。

 质量影响：不符合要求的氧气会影响产品的制造质量和成品率。

 经济损失：由于使用不合格原料而造成的额外维修费用及生产中断带来的经济损失。